化工厂废气催化燃烧设备 原理详细介绍

化工厂废气催化燃烧设备 原理

化工厂废气催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除***达97%，是当前投资较小，去除***，保达标的理想催化燃烧设备。

产品性能特点：

一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。

二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

三、采用当今***的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化***。

四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 

六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、净化效***达***以上；

八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

工作原理
废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。